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除尘骨架的选型直接影响到除尘效率和整个除尘器的运作

文章出处:http://www.cdhbsb.com责任编辑:创达环保人气:678发表时间:2015-10-12 16:32:58
 

 除尘骨架的选型直接影响到除尘效率和整个除尘器的运作
    我公司引进先进的框架制造设备,使用高频焊机一次焊接骨架成型。采用有足够强度和钢度的铁丝或不锈钢丝。镀锌、喷塑、镀有机硅等处理方式。本公司采用有机硅技术处理的骨架完全可以替代不锈钢骨架,可大大降低设备的维护成本。并且制造的每一只除尘骨架都能符合轻巧、光滑、挺直的要求,没有毛刺。年生产量达到几百万只,可满足客户急时供货需求。除尘器骨架的生产,有采用进口专利技术设备生产,性能优越,规模齐全,可以提供椭圆形、星形笼架及特殊不锈钢笼架。除尘器骨架材料有:φ4mm不锈钢钢丝。脉冲骨架φ112-180mm,环距160-240mm,梯型除尘器φ6mm,为8根丝,φ5mm为14根丝,分体组合方式有插接式、插板式、转接式等。可配用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的除尘器上,是除尘器中重要的除尘配件,有效的提高了除尘器收尘效果。
    而除尘器骨架上的有没有毛刺决定了除尘滤袋是否寿命更加长久。毛刺会在除尘过程中对滤袋造成划伤、刮伤,除尘滤袋损伤后,整个除尘过程中积攒的灰尘都会随伤口排出,此时整个除尘设备都必须要停止运作,这是非常影响除尘效率和整个生产流程进行的。
    我公司采用有机硅技术处理的除尘袋笼完全可以替代不锈钢骨架,可大大降低设备的维护成本。并且制造的每一只框架都能符合轻巧、光滑、挺直的要求。年生产量200万只,可满足客户急时供货需求。凡是含Si—C键的化合物通称为有机硅化合物,习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。其中,以硅氧键(— Si—0—Si—)为骨架组成的聚硅氧烷,是有机硅化合物中为数最多,研究最深、应用最广的一类,约占总用量的90%以上。   
    由于有机硅兼备了无机材料与有机材料的性能,因而具有耐高低温、电气绝缘、耐臭氧、耐辐射、难燃、憎水、耐服饰、无毒无味以及生理惰性等优异特性,广泛运用于电子电气、建筑、化工、纺织、轻工、医疗等各行业,应用有机硅的主要功能包括:密封、封装、粘合、润滑、涂层、层压、表面活性、脱膜、消泡、发泡、交联、防水、防潮、惰性填充等。并且随着有机硅数量和品种的持续增长,应用领域不断拓宽,形成化工新材料界独树一帜的重要产品体系,许多品种是其他化学品无法替代而又必不可少的。
    除尘骨架:本产品为一次成型全镀锌,表面光滑、挺直,不产生毛刺使滤袋不受损伤,焊接均匀,结构合理,坚固耐用等特点. 除尘骨架采用扁形结构,梯形骨架的纵筋和反撑环分布均匀,并有足够的强度,防止损坏和变形,为了保证钢丝的强度和提高外观质量,我们采用φ6.5元钢拉制(拉成φ3mm),而后在对焊胎上成体组装时,修磨达到技术要求。梯形骨架采用有机硅喷涂或镀锌、喷漆等技术,镀层牢固,耐腐,避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结,保证了换袋顺利,同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。除尘骨架是滤袋的肋骨,它应轻巧,便于安装和维护,框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。
    本产品为一次成型全镀锌,表面光滑、挺直,不产生毛刺使滤袋不受损伤,焊接均匀,结构合理,坚固耐用等特点.梯形骨架采用扁形结构,梯形骨架的纵筋和反撑环分布均匀,并有足够的强度,防止损坏和变形,为了保证钢丝的强度和提高外观质量,我们采用φ6.5元钢拉制(拉成φ3mm),而后在对焊胎上成体组装时,修磨达到技术要求。
    圆袋型框架(外滤式)是滤袋的肋骨,它应轻巧,便于安装和维护,除尘袋笼的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。是采用专用设备一次焊接成型,其特点:焊接牢固,外表光洁挺直。除尘框架是除尘布袋的肋骨,就除尘器的重要配件。除尘框架的质量直接影响滤袋的工作状态与使用寿命等特点.
    布袋圆袋型除尘框架(外滤式) 除尘框架也称除尘骨架。除尘骨架的年生产能力150万米,后处理是经过表面镀锌或喷塑.常用的有圆形框架,梯形除尘框架与弹簧框架。除尘骨架采用有机硅喷涂或镀锌、喷漆等技术,镀层牢固,耐腐,避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结,保证了换袋顺利,同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。不锈钢除尘袋笼,是滤袋的肋骨,它应轻巧,便于安装和维护,框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。
    企业的经营重点也向以服务为中心转移,对用户的除尘器骨架进行物业管理式的新型管理。经过几年的实践,证明这是一种可切实提高国家和企业环保资金投入效率的有效方法。同时除尘器骨架生产企业也稳定地提高了自己的经济效益。除尘器使用的滤袋框架一般需要注意的是框架本身不能有毛刺、焊接断焊点,目前我们所使用的大部分框架都是经过处理的,比如,镀锌、铬化等,目的是防止除尘框架在使用过程中受到运行环境的影响,早成腐蚀、断裂,而影响到除尘效率和整个除尘器的运作。